工業(yè)上生產(chǎn)氧化鐵紅主要有兩種方法：一是干法，即焙燒法；另一種是濕法，即酸溶氧化法II。這兩種方法都能生產(chǎn)出符合標準的氧化鐵紅產(chǎn)品。
以工業(yè)廢鐵泥為原料生產(chǎn)氧化鐵紅，生產(chǎn)方法和控制條件與常規原料不同。為此，我們對生產(chǎn)氧化鐵紅的工藝路線(xiàn)、工藝條件、配料方案進(jìn)行了試驗研究，提出了生產(chǎn)氧化鐵紅的適宜工藝條件。
1.制備工藝路線(xiàn)的確定
由于鐵泥的主要成分是FeO4，如果采用濕法生產(chǎn)，需要先用濃酸溶解，再過(guò)濾，得到的濾液再氧化。由于鐵泥粉細小，易堵塞濾布，使過(guò)濾相當困難，對生產(chǎn)十分不利，因此確定采用干法生產(chǎn)。
鐵泥中的雜質(zhì)（主要是有機污泥）和水分在干式高溫氧化過(guò)程中容易去除。因此，采用適當的氧化工藝可以得到純度較高的氧化鐵紅產(chǎn)品。
2.氧化劑的選擇及其配比的確定
鐵泥直接加熱焙燒，只得到黑紅粉末，不能用作顏料，必須使用氧化劑。通過(guò)多種氧化劑的篩選試驗，最終確定濃硫酸輔以適當的添加劑（主要是過(guò)硫酸鹽）作為氧化劑。硫酸的濃度和配比與產(chǎn)品的顏色有很大關(guān)系。我們進(jìn)行了幾組測試。
不同的鐵紅產(chǎn)品采用不同濃度的硫酸和不同比例的硫酸可以得到從黃色到紫色的lors。經(jīng)進(jìn)一步試驗，綜合考慮經(jīng)濟因素，濃硫酸中HzSO+的質(zhì)量分數為70%～80%，鐵泥與硫酸的質(zhì)量比為1×.85～1。在上述范圍內，可獲得色光純正的氧化鐵紅產(chǎn)品。
3.煅燒溫度和煅燒時(shí)間的確定
結果表明，氧化鐵紅的質(zhì)量（包括色澤、純度等綜合指標）和收率與焙燒溫度和焙燒時(shí)間密切相關(guān)。煅燒溫度高，產(chǎn)品收率高，煅燒時(shí)間可縮短，但能耗增加。試驗確定的最佳焙燒條件為：焙燒溫度900℃，焙燒時(shí)間40-70min。
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